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首頁-技術文章-旋轉式壓片機壓片過程

旋轉式壓片機壓片過程

更新時間:2017-10-25      點擊次數:3713
  旋轉式壓片機用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產的基本設備。其結構為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉盤上可裝33付沖模,旋轉一周即可壓制66片。壓片時轉盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調節。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉時所產生的粉塵,避免粘結堵塞,并可回收原料重新使用。
  旋轉式壓片機可將粉劑、小顆粒壓制成12毫米以下的圓形或異型片劑,產量為9000-15000片/小時,片劑厚薄、壓力大小、壓片速度均可根據客戶的要求隨意調節。旋轉式壓片機外形簡潔、小巧,重量輕,操作簡便,適合制藥、食品、化工、電子等行業使用。配有過載保護裝置,當壓力過載時,能自動停機。本機配有電磁制動電動機和其它安全保護裝置,運行時也能調整與操作。
  旋轉式壓片機壓片過程:
  (1)加料:當下沖在加料斗下面時,藥粉填入模孔中。
  (2)填充:當下沖運行至片重調節器的上面時略有上升,被刮粉器的后一格刮平,再把多余的藥粉推出。
  (3)壓片:當下沖運行到下壓輪的上面時,同時,上沖運行到上壓輪的下面,兩者距離小,這時模孔內藥粉受壓成型。
  (4)出片:壓成片后,上、下沖分別沿軌道上升,當下沖運行到出片調節器的上方時,則將片推出模扎,經刮片器推開。導入盛裝器中,如此反復進行。
  旋轉式壓片機基于單沖壓片機的基本原理,同時又針對瞬時無法排出空氣的缺點,變瞬時壓力為持續且逐漸增減壓力,從而保證了片劑的質量。旋轉式壓片機對擴大生產有極大的*性,由于在轉盤上設置多組沖模,繞軸不停旋轉。顆粒由加料斗通過飼料器流入位于其下方的,置于不停旋轉平臺之中的模圈中。該法采用填充軌道的填料方式,因而片重差異小。當上沖與下沖轉動到兩個壓輪之間時,將顆粒壓成片。

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